正大钢塑复合管的施工工艺主要包括施工准备、管道加工、管道安装以及管道试压等步骤。以下是对这些步骤的详细阐述：

　　一、施工准备

　　管道敷设方法：钢塑复合管通常采用架空或地沟敷设方式，并需规划支吊架来架设管道。管道支吊架的间隔应依据管道公称直径大小设置不同的间隔。

　　预留洞与套管检查：在施工前，应仔细核查管道穿越的预留洞、套管标高、位置及尺寸是否准确无误。

　　施工方案与安全交底：制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全注意事项的说明。

　　管材及管件检查：对管材及管件的外观进行仔细查看，并清除其表面的污物及杂质。钢塑复合管道在供货时通常已预先衬好塑，并定好尺度。

　　二、管道加工

　　切割与加工：钢塑复合管的切开以及滚槽或螺纹加工，应使用专用机械进行，避免使用火焰切开或普通砂轮切割机。在断管时，应按照现场测量的实际长度进行定尺，并使用管道切开机(钢刀片式)来确保断口端面与管材轴线垂直。

　　压槽与滚槽：压槽时，需根据不同标准的管材选择相应的滚轮，并参照压槽尺度表来滚出沟槽。理想的槽距是在预装完成后，卡环、垫圈和密封环无缝隙。压槽和断管时，应根据管道直径大小选择合适的进刀速度，避免进刀过快导致管材变形或破裂。

　　三、管道安装

　　管道敷设与固定：管道敷设前应去掉管材连接部位的保护套，并检查管接口各附件是否齐全。将管道敷设在支吊架上，并确保固定牢固。

　　管道连接方式：钢塑复合管的衔接方式会根据管径的不同而有所差异。通常，DN50及以下的管道会采用螺纹衔接，而DN50以上的管道则多选用卡箍衔接或法兰衔接。

　　螺纹衔接：将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔中，最后用扳手将螺母拧紧。在此过程中，要确保密封圈的标准准确，没有磨损或损害，并在其外部和内部密封唇上涂抹一层润滑剂(润滑剂的类型需根据使用的介质来确定)。同时，要小心避免颗粒杂质黏附在密封圈的外表。

　　卡箍衔接：将密封圈套在管口的一端上，并与另一端对齐，然后将卡箍安装在管材上，用螺栓将其紧固。

　　法兰衔接：在紧固法兰盘螺栓时，应同时对角紧固，以防止偏斜导致密封不严。

　　安装注意事项：

　　在干管装置过程中，应确保管道无塌腰、拱起或扭曲等现象，且横管需保持一定的斜度(如25‰或2~5‰)，坡向泄水孔。

　　室内管道敷设时，与墙面的间距应控制在一定范围内(如1215mm)，若管道需穿越楼板，应设置钢套管，其高出地面的高度为50100mm。

　　在敷设过程中，需考虑温差引起的弹性长度变化，并采取相应的补偿弹性措施，以防止管道因季节温度变化而发生变形和泄漏。

　　四、管道试压

　　试压准备：在试压前，应确保所有固定支架已全部固定完毕，并检查管道状态是否良好。

　　试压过程：缓慢向管道内注水，以防因排气不利导致密封圈被吹开。在加压过程中，应密切观察管道状态，如发现拱起、扭曲等现象，应及时泄压并调整管道。

　　试压注意事项：当管道标高高差过大时，应增加排气阀进行排气。加压过程中应确保安全，避免发生意外事故。

　　综上所述，正大钢塑复合管的施工工艺包括施工准备、管道加工、管道安装以及管道试压等多个步骤。在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。