天津正大钢管可以电焊焊接。　　可是务必把电焊焊接处的热镀锌层打磨处理掉，不然会形成汽泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊接变脆，刚度降低。　　天津正大钢管的电焊焊接特性：　　天津正大钢管一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，熔点908°C上下。在电焊焊接中，锌熔化成液态浮在熔合外表或在焊接根处部位。锌在铁中具备比较大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错深层次腐蚀焊接金属材料，低溶点锌产生“液体金属脆裂”。与此同时，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊接金属材料可塑性减少，在拉应力功效下而造成裂痕。假如电焊焊接角焊缝，尤其是T形接口的角焊缝最易于发生透过裂痕。天津正大钢管电焊焊接时，焊缝表层及边沿处的锌层，在电孤热的作用下，造成空气氧化、融化、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊接出气孔。　　因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C以上，若在电焊操作过程中主要参数偏小，将造成ZnO焊瘤，与此同时。因为Zn变成脱氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。次之，因为锌的挥发，挥传出很多的乳白色粉尘，对身体有刺激性、损害功效，因而，务必把电焊焊接处的热镀锌层打磨抛光解决掉。　　焊接方法操纵　　天津正大钢管的焊接前提前准备与一般的高碳钢是一致的，必须留意的是要仔细解决好焊缝规格和周边的热镀锌层。为了更好地满焊，焊缝规格要适度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般为1.5~2.5mm;为了更好地降低锌对焊接的渗入，在焊以前，可将焊缝内的热镀锌层消除之后再焊。在现场工程监理工作上，选用了密集打焊缝，没留钝边加工工艺开展集中控制系统，双层焊接方法，降低了未满焊的概率。　　焊丝应依据天津正大钢管的基础材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。　　电焊焊接技巧：在焊双层焊的第一层焊接时，尽可能使锌层融化并使之汽化、挥发而逸出焊接，可大大减少液态锌留到焊接中。在焊角焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层融化并使之汽。