正大镀锌管带钢被送进成形机，变为圆柱状管料根据电磁感应线圈或触碰焊角，电磁感应线圈四周的电磁场造成感应电通畅顺畅过带钢边缘，带钢边缘由于本身电阻器造成的内阻热而被加温，加热的带钢边缘经压挤辊挤压成焊接。高频焊接机并没有加上金属材料，事实上是一种锻焊。倘若造成操纵比较好，焊接面不容易残余熔化金属材料或金属氧化物。倘若激光切割一块焊接试件开展打磨抛光、腐蚀并在金相显微镜下观查，热危害区外观设计像一个腰鼓，这也是因为进到带钢边缘的高频率电流量从带钢边缘的顶端和边缘进到带钢造成发热量。热危害区色调比原材质金属材料略深一些，因为电焊焊接时碳向加温的带钢边缘蔓延，焊接制冷时被吸附在带钢边缘。尤其挨近带钢边缘的碳空气氧化成CO或二氧化碳，剩下的铁并没有碳，色调变淡。

　　手工电弧焊时，电焊焊接标准主要包含电焊焊接电流量、电孤工作电压、焊丝类型和孔径、焊机种类和正负极、电焊焊接速率、电焊焊接叠加层数等。电焊焊接的七种部位为立焊、仰焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。正大镀锌管环焊接的电焊部位有4种基本上方式，即水准挪动，竖直固定不动，水准固定不动，45度部位。

　　一、未熔透。电弧焊接时焊丝在电孤力下融化滴向焊接，与此同时原材质也有一单位遇热融化和焊丝的融化金属材料结合在一起。原材质加热融化的深层叫熔透深度，是维持电焊焊接強度的主要要素。原材质和融化金属材料间若有部分并没有焊接便会产生并没有熔透状况。

　　正大镀锌管通常导致并没有满焊的因素是：

　　1、正大镀锌管焊工自己技术性差或该开焊缝焊接的未开焊缝。

　　2、正大镀锌管焊接边修切不确切或组焊时组装欠佳。焊缝的倾斜度不足、间隙过小，焊缝的纯边保留过厚或过薄或两侧薄厚不一致。

　　3、焊接时速率太快或电焊焊接电流量过小。

　　4、正大镀锌管电焊焊接前焊接并没有清洗整洁，有锈，有碎渣或氧割残余物并没有清整洁。使原材质的边缘融化欠佳。

　　5、控制时焊丝视角矛盾不正确，以至熔合偏重原材质的一边。

　　二、正大镀锌管焊瘤。焊接内带有炉渣残渣称之为焊瘤。夹渣会削弱焊接横断面，使焊接的硬度大幅度降低。炉渣残渣很有可能是由于融化的金属材料内渗入了其它残渣颗粒物而产生，也可能是融化的金属材料和周边空气产生化学变化或融化金属材料自身内产生化学变化产生的。焊瘤导致焊接应力，大大减少对接焊缝的影响抗压强度，尤其是在焊接根处有很大颗粒物的残渣不良影响更高。

　　三、正大镀锌管裂痕。裂纹是对接焊缝中伤害不容乐观的缺点。它降低焊接横断面总面积与此同时造成承受力应力，促使裂痕扩张导致连接头毁坏。