在正大热镀锌钢管中，缝隙的表达形式有通长的缝隙、一部分的周期性缝隙、不规律性的时有时无缝隙，有一些无缝钢管电焊焊接后表面并没有缝隙，但经挤扁、调直或打压测试后产生缝隙。

　　正大热镀锌钢管产生缝隙引起的因素

　　一、原材料质量差

　　在正大热镀锌钢管生产加工中，经常会产生边缘毛刺金刚级原材料总宽过宽的难点，电焊焊接时倘若毛刺向外，很容易导致通长时有时无缝隙，原料总宽过宽，压挤辊板孔过满，造成焊桃形，外焊疤大，内焊筋小乃至并没有，调直后开裂。

　　二、边缘角接状况

　　管料边缘角接是正大热镀锌钢管生产加工中广泛的情况，管经越小，角接越较为严重，成形调整不科学是导致角接的必备条件，压挤辊板孔方案设计不科学、板孔外弧形大、压挤辊调整有仰角是伤害角接的前提条件。

　　单半经压挤辊的板孔不能抵御成型较差造成的角接难点，提升挤工作压力，或压挤辊在生产加工后半期板孔毁坏呈立椭圆型，都加剧了尖桃型电焊焊接状况，造成严重的角接，角接会使绝大部分金属材质从上边排出来，造成不稳定的熔化整个过程，这时有较大的金属材质溅出，产生过热的焊接组织，外毛刺具体表现为发高烧状、不规律性、量金刚级不易刮掉，内毛刺并不大，倘若电焊焊接速度控制稍有不科学，会产生焊接的“假焊”。

　　压挤辊上的外弧形大，使管料在压挤辊中弥漫着不足，边缘碰触状况由垂直面变为V形，造成内焊接未熔透的情况，压挤工作中辊长久性承受能力毁坏，再加上底座滚柱轴承毁坏，使两轴造成仰角，导致挤工作压力不足，产生立椭圆型及较为严重角接情况。

　　三、制作工艺基本参数选择不合理

　　正大热镀锌钢管生产加工的制作工艺基本参数包括电焊焊接速度、电焊焊接环境温度、电焊焊接电总流量、挤工作压力、张口角、感应器和特性阻抗器的规格型号与放置位置等，高频功率、电焊焊接速度、电焊焊接挤工作压力和张口角是比较重要的制作工艺基本参数，务必合理匹配，要不然会伤害电焊焊接质量。

　　速度过高或过低，会造成超低温焊不透和持续高温粗晶，焊接挤扁后会开裂;挤工作压力不足时，电焊焊接边缘金属材质无法被充裕压合，焊接中残存的沉渣不易排出去，焊接抗拉强度降低;当挤工作压力过大时，金属材质流通性角度扩张，残渣很容易排出去，热伤害区缩小，电焊焊接质量升高，但倘若压力过高，会造成较大的火花迸溅，使熔化的氢氧化物和一部分塑性形变层的金属材质压挤在一起，经刮疤后焊接薄化，从而降低焊接抗拉强度而开裂，合适的挤工作压力是焊接质量的重要必要条件。